A hegesztett hátlapokra vonatkozó szabványok követelményei
Az acélszerkezetek hegesztett kötési formái közül elterjedtebb a támlemezes kötési forma.A hátlapok használata szűk és szűk helyeken megoldhatja a hegesztési problémákat, és csökkentheti a hegesztési műveletek nehézségeit.A hagyományos hátlap anyagok két típusra oszthatók: acél hátlapra és kerámia hátlapra.Természetesen bizonyos esetekben olyan anyagokat használnak, mint a folyasztószer.Ez a cikk azokat a problémákat írja le, amelyekre figyelni kell az acél és kerámia tömítések használatakor.
Nemzeti szabvány – GB 50661
A GB50661 7.8.1. pontja előírja, hogy az alkalmazott hátlap folyáshatára nem lehet nagyobb, mint a hegesztendő acél névleges szilárdsága, és a hegeszthetőségnek is hasonlónak kell lennie.
Érdemes azonban megjegyezni, hogy a 6.2.8 pont előírja, hogy a különböző anyagú hátlapok nem helyettesíthetők egymással.(Az acél bélés és a kerámia bélés nem helyettesíti egymást).
Európai szabvány – EN1090-2
Az EN1090-2 szabvány 7.5.9.2. pontja előírja, hogy acél hátlap használatakor a szén-egyenértéknek 0,43%-nál kisebbnek kell lennie, vagy hegesztendő nem alapfémként a legjobb hegeszthetőségű anyagnak kell lennie.
Amerikai szabvány – -AWS D 1.1
A hátlaphoz használt acélnak a 3.1. vagy a 4.9. táblázatban szereplő acélok bármelyikének kell lennie, ha nem szerepel a listában, kivéve, hogy 690 MPa minimális folyáshatárú acélt használnak hátlapként, amelyet csak hegesztésre szabad használni. 690 MPa minimális folyáshatárú acélból készült, értékelt acélnak kell lennie.A mérnököknek meg kell jegyezniük, hogy a Kínában vásárolt általános hátlap Q235B.Ha az értékelés időpontjában az alapanyag Q345B, és a hátlapot általában a tiszta gyökérre cserélik, akkor a WPS elkészítésekor a hátlap anyaga Q235B.Ebben az esetben a Q235B nem került kiértékelésre, így ez a WPS nem felel meg az előírásoknak.
Az EN szabványos hegesztővizsga lefedettségének értelmezése
Az elmúlt években az EN szabvány szerint gyártott és hegesztett acélszerkezeti projektek száma növekszik, így az EN szabvány szerinti hegesztők iránti kereslet is nő.Azonban sok acélszerkezet-gyártó nem rendelkezik különösebben világosan az EN hegesztőteszt lefedettségével kapcsolatban, ezért több tesztet kell végezni.Sok a hiányzó vizsga.Ezek befolyásolják a projekt előrehaladását, és amikor a hegesztést meg kell hegeszteni, kiderül, hogy a hegesztő nem alkalmas a hegesztésre.
Ez a cikk röviden bemutatja a hegesztővizsga lefedettségét, remélve, hogy segítséget nyújt mindenki munkájához.
1. Hegesztővizsga lebonyolítási szabványok
a) Kézi és félautomata hegesztés: EN 9606-1 (Acélszerkezet)
Az EN9606-hoz a sorozat 5 részre oszlik.1-acél 2-alumínium 3-réz 4-nikkel 5-cirkónium
b) Gépi hegesztés: EN 14732
A hegesztési típusok felosztása az ISO 857-1 szabvány szerint történik
2. Anyaglefedettség
Az alapfém lefedettségére a szabványban nincs egyértelmű előírás, de a hegesztési fogyóanyagokra vonatkozóan vannak lefedettségi előírások.
A fenti két táblázaton keresztül jól látható a hegesztőanyagok csoportosítása és az egyes csoportok közötti lefedettség.
Elektródahegesztés (111) Lefedettség
Lefedettség különböző vezetéktípusokhoz
3. Nem nemesfém vastagság és csőátmérő lefedettség
A dokkoló minta lefedettsége
Filéhegesztési lefedettség
Acélcső átmérőjének lefedettsége
4. Hegesztési helyzet lefedettsége
A dokkoló minta lefedettsége
Filéhegesztési lefedettség
5. Csomópont-űrlap lefedettség
A hegesztett hátlap és a gyökértisztító hegesztés fedheti egymást, ezért a vizsgálat nehézségének csökkentése érdekében általában a hátlappal hegesztett próbakötést választják.
6. Hegesztési réteg fedés
A többrétegű hegesztések helyettesíthetik az egyrétegű hegesztéseket, de fordítva nem.
7. Egyéb megjegyzések
a) A tompavarratok és a sarokvarratok nem cserélhetők fel.
b) A tompakötés lefedheti az elágazó csövek hegesztéseit 60°-nál nagyobb vagy egyenlő szögben, és a lefedettség az elágazó csőre korlátozódik
A külső átmérő az irányadó, de a falvastagságot a falvastagság tartománya szerint kell meghatározni.
c) A 25 mm-nél nagyobb külső átmérőjű acélcsövek acéllemezekkel boríthatók.
d) A lemezek lefedhetik az 500 mm-nél nagyobb átmérőjű acélcsöveket.
e) A lemez lefedhető 75 mm-nél nagyobb átmérőjű acélcsövekkel forgó állapotban, de hegesztési helyzetben
PA, PB, PC, PD helyén.
8. Ellenőrzés
Kinézetre és makró vizsgálatra EN5817 B szint szerint tesztelik, de a kód 501, 502, 503, 504, 5214, C szint szerint.
kép
EN szabványos metszővonalas hegesztési követelmények
A sokféle acélcsővel vagy négyzet alakú acéllal végzett projektekben a metszővonalak hegesztési követelményei viszonylag magasak.Mert ha a kialakítás teljes behatolást igényel, nem egyszerű az egyenes cső belsejébe béléslemezt rakni, és az acélcső gömbölyűségének különbsége miatt a metszővonalat nem lehet teljesen minősíteni, ami kézi javítást eredményez a nyomon követése.Ezenkívül a főcső és az elágazó cső közötti szög túl kicsi, és a gyökérterületen nem lehet áthatolni.
A fenti három helyzetre a következő megoldások javasoltak:
1) A metszővonal-hegesztéshez nincs hátlap, ami egyenértékű az egyik oldalon a varrat teljes behatolásával.A hegesztés 1 órai pozícióban javasolt, hegesztéshez a szilárd magos gázárnyékolásos módszert alkalmazni.A hegesztési hézag 2-4 mm, ami nemcsak a behatolást biztosítja, hanem az áthegesztést is megakadályozza.
2) A metszővonal vágás után minősíthetetlen.Ezt a problémát csak gépi vágás után lehet kézzel beállítani.Szükség esetén mintapapírral felfesthető a metszővonal vágási vonala az elágazócső külső oldalán, majd közvetlenül kézzel vágható.
3) Azt a problémát, hogy a főcső és a leágazó cső közötti szög túl kicsi ahhoz, hogy hegeszteni lehessen, az EN1090-2 szabvány E függeléke magyarázza.Az egymást keresztező vonalhegesztéseknél 3 részre oszlik: lábujj, átmeneti zóna, gyökér.Rossz hegesztés esetén a lábujj és az átmeneti zóna tisztátalan, csak a gyökérnek van ilyen állapota.Ha a főcső és az elágazó cső közötti távolság kisebb, mint 60°, a gyökérvarrat lehet sarokvarrat.
Az ábrán látható A, B, C és D területfelosztása azonban nincs egyértelműen kiemelve a szabványban.Javasoljuk, hogy az alábbi ábra szerint magyarázza el:
Gyakori vágási módszerek és folyamatok összehasonlítása
Az elterjedt vágási módszerek főként a lángvágást, plazmavágást, lézervágást és nagynyomású vízvágást stb. tartalmazzák. Mindegyik eljárási módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai.A termékek feldolgozásakor az adott helyzetnek megfelelő vágási eljárást kell kiválasztani.
1. Lángvágás: Miután a munkadarab forgácsoló részét a gázláng hőenergiájával az égési hőmérsékletre előmelegítettük, nagy sebességű forgácsoló oxigénáramot permeteznek be, hogy az égjen és hőt adjon le a vágáshoz.
a) Előnyök: A vágási vastagság nagy, a költség alacsony, és a hatékonyságnak nyilvánvaló előnyei vannak, miután a vastagság meghaladja az 50 mm-t.A szakasz lejtése kicsi (< 1°), a karbantartási költség alacsony.
b) Hátrányok: alacsony hatásfok (80-1000 mm/perc sebesség 100 mm vastagságon belül), csak alacsony széntartalmú acél vágására használható, nem vágható magas széntartalmú acél, rozsdamentes acél, öntöttvas stb., nagy hőhatású zóna, vastag vastagság súlyos deformációja lemezek, nehéz művelet nagy.
2. Plazmavágás: gázkisüléssel a plazmaív hőenergiáját képező vágási módszer.Amikor az ív és az anyag ég, hő keletkezik, így az anyag folyamatosan elégethető a vágási oxigénen keresztül, és a vágási oxigén által kiüríthető, hogy vágást képezzen.
a) Előnyök: A vágási hatékonyság 6–20 mm-en belül a legmagasabb (sebesség 1400–4000 mm/perc), és szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot stb.
b) Hátrányok: a bemetszés széles, a hőhatás zóna nagy (kb. 0,25 mm), a munkadarab deformációja szembetűnő, a vágás komoly csavarásokat mutat, és a szennyezés nagy.
3. Lézeres vágás: olyan eljárási módszer, amelyben nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat használnak helyi melegítésre, hogy az anyag felmelegedett részét elpárologtatják a vágás elérése érdekében.
a) Előnyök: keskeny vágási szélesség, nagy pontosság (akár 0,01 mm), jó vágási felület érdesség, gyors vágási sebesség (alkalmas vékony lemezek vágására) és kis hőhatású zóna.
b) Hátrányok: magas berendezés költség, vékonylemez vágására alkalmas, de a vastaglemez vágás hatékonysága nyilvánvalóan csökken.
4. Nagynyomású vízvágás: olyan eljárás, amely nagynyomású vízsebességet használ a vágás eléréséhez.
a) Előnyök: nagy pontosság, bármilyen anyagot vághat, nincs hőhatású zóna, nincs füst.
b) Hátrányok: magas költség, alacsony hatásfok (150-300 mm/perc sebesség 100 mm vastagságon belül), csak síkvágásra alkalmas, háromdimenziós vágásra nem alkalmas.
Mekkora az alapcsavar furatának optimális átmérője, és mekkora az optimális tömítésvastagság és -méret?
Az AISC Steel Building Handbook 13. kiadásának 14-2. táblázata tárgyalja az egyes csavarfuratok maximális méretét az alapanyagban.Figyelembe kell venni, hogy a 14-2. táblázatban felsorolt furatméretek megengedik a csavarok bizonyos eltéréseit a beépítési folyamat során, és az alapfém beállításának pontosabbnak kell lennie, vagy az oszlopot pontosan a középvonalra kell felszerelni.Fontos megjegyezni, hogy ezeknek a furatméreteknek a kezeléséhez általában lángvágás szükséges.Minden csavarhoz szakképzett alátétre van szükség.Mivel ezek a furatméretek a megfelelő méretük maximális értékeként vannak megadva, a csavarok pontos osztályozására gyakran kisebb furatméretek is használhatók.
Az AISC Tervezési útmutató 10, Alacsony emelkedésű acélvázas tartóoszlopok telepítése című rész a múltbeli tapasztalatok alapján a következő referenciaértékeket határozza meg a tömítés vastagságára és méretére vonatkozóan: a tömítés minimális vastagsága a csavar átmérőjének 1/3-a legyen, és a A tömítés minimális átmérője (vagy a nem kör alakú alátét hossza és szélessége) 25,4 mm-rel (1 hüvelyk) nagyobb legyen, mint a furat átmérője.Amikor a csavar átadja a feszültséget, az alátét méretének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a feszültséget átadja az alapfémnek.Általában az acéllemez méretének megfelelően határozható meg a megfelelő tömítésméret.
A csavar közvetlenül az alapfémhez hegeszthető?
Ha a csavar anyaga hegeszthető, akkor az alapfémhez hegeszthető.A horgony használatának fő célja, hogy stabil pontot biztosítson az oszlopnak, hogy biztosítsa annak stabilitását a telepítés során.Ezenkívül csavarokat használnak a statikusan terhelt szerkezetek összekapcsolására, hogy ellenálljanak a tartóerőknek.A csavarnak az alapfémhez való hegesztése nem éri el a fenti célok egyikét sem, de segíti a kihúzási ellenállást.
Mivel az alapfém furat mérete túl nagy, a horgonyrúd ritkán van beállítva a nem nemesfém furat közepére.Ebben az esetben vastag lemeztömítés szükséges (az ábrán látható módon).A csavarnak a tömítéshez történő hegesztése magában foglalja a sarokvarrat megjelenését, például a hegesztési varrat hossza megegyezik a csavar kerületével [π(3,14) a csavar átmérőjének szorzata], ebben az esetben a varrat viszonylag kis intenzitást produkál.De megengedett a csavar menetes részének hegesztése.Ha több alátámasztás következik be, az oszlopalap részletei az alábbi képen látható „hegesztett lemez” figyelembevételével módosíthatók.
Mekkora az alapcsavar furatának optimális átmérője, és mekkora az optimális tömítésvastagság és -méret?
A hegesztési minőség fontossága
Az acélszerkezetek gyártásában nagy figyelmet kapott a hegesztési folyamat, mint a teljes projekt minőségbiztosításának fontos része.A hegesztési hegesztést, mint a hegesztési folyamat első láncszemét azonban sok vállalat gyakran figyelmen kívül hagyja.A fő okok a következők:
1) A pozícionáló hegesztést többnyire összeszerelők végzik.A készségképzés és a folyamatkiosztás miatt sokan azt gondolják, hogy ez nem hegesztési folyamat.
2) A hegesztési varrat a végső hegesztési varrat alatt el van rejtve, és sok olyan hiba van elfedve, amelyek a hegesztési varrat végső ellenőrzése során nem találhatók meg, ami nincs hatással a végső ellenőrzés eredményére.
▲ túl közel a végéhez (hiba)
Fontosak a hegesztési varratok?Mennyire befolyásolja a formális hegesztést?A gyártás során mindenekelőtt a pozicionáló hegesztések szerepét szükséges tisztázni: 1) Rögzítés alkatrészlapok között 2) Szállítás közben elbírja alkatrészeinek súlyát.
Különböző szabványok írják elő a hegesztést:
Összevonva az egyes szabványok ragasztóhegesztésre vonatkozó követelményeit, azt láthatjuk, hogy a tapadóhegesztés hegesztőanyagai és hegesztői megegyeznek a formális hegesztéssel, ami elég is ahhoz, hogy lássuk a fontosságát.
▲ Legalább 20 mm-re a végétől (helyes)
A húzóhegesztés hossza és mérete az alkatrész vastagsága és az alkatrészek formája szerint határozható meg, kivéve, ha a szabvány szigorú megkötéseket tartalmaz, de a tapadóhegesztés hosszának és vastagságának mérsékeltnek kell lennie.Ha túl nagy, az megnehezíti a hegesztőgépet, és megnehezíti a minőség biztosítását.A sarokvarratok esetében a túl nagy tapadóvarrat mérete közvetlenül befolyásolja a végső varrat megjelenését, és könnyen hullámosnak tűnik.Ha túl kicsi, könnyen megrepedhet a varrat az átviteli folyamat során, vagy amikor a varrat hátoldalát hegesztik.Ebben az esetben a tapadóvarratot teljesen el kell távolítani.
▲ Hegesztési repedés (hiba)
Az UT-t vagy RT-t igénylő véghegesztésnél a tapadós hegesztés hibái megtalálhatók, de a sarokvarratoknál vagy a részleges áthatolásos varratoknál, amelyeknél nem kell belső hibákat ellenőrizni, a tapadós hegesztés hibái "" Időzített bomba ”, amely valószínűleg bármikor felrobbanhat, és olyan problémákat okozhat, mint a hegesztési varratok megrepedése.
Mi a célja a hegesztés utáni hőkezelésnek?
A hegesztés utáni hőkezelésnek három célja van: a hidrogén eltávolítása, a hegesztési feszültség megszüntetése, a hegesztési varrat szerkezetének és általános teljesítményének javítása.A hegesztés utáni dehidrogénezés a hegesztés befejezése után végzett alacsony hőmérsékletű hőkezelést jelenti, és a varrat nem hűtött 100 °C alá.Az általános specifikáció szerint 200-350 ℃-ra kell melegíteni és 2-6 órán át tartani.A hegesztés utáni hidrogénmentesítő kezelés fő funkciója a hidrogén távozásának felgyorsítása a hegesztési és hőhatászónában, ami rendkívül hatékonyan megakadályozza a hegesztési repedéseket gyengén ötvözött acélok hegesztése során.
A hegesztési folyamat során a fűtés és hűtés egyenetlensége, valamint magának az alkatrésznek a visszafogása vagy külső visszatartása miatt a hegesztési munka befejezése után mindig hegesztési feszültség keletkezik az alkatrészben.A hegesztési feszültség az alkatrészben csökkenti a hegesztett kötési terület tényleges teherbírását, képlékeny deformációt okoz, és súlyos esetekben akár az alkatrész károsodásához is vezethet.
A feszültségcsökkentő hőkezelés célja a hegesztett munkadarab folyáshatárának csökkentése magas hőmérsékleten, a hegesztési feszültség lazítása érdekében.Két általánosan használt módszer létezik: az egyik az általános magas hőmérsékletű temperálás, azaz a teljes hegesztést a fűtőkemencébe helyezik, lassan egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik, majd egy ideig tartják, végül levegőn, ill. a kemencében.Ily módon a hegesztési feszültség 80-90%-a kiküszöbölhető.Egy másik módszer a lokális magas hőmérsékletű temperálás, vagyis a hegesztési varrat és a környező terület csak melegítése, majd lassú lehűtése, a hegesztési feszültség csúcsértékének csökkentése, a feszültségeloszlás viszonylag lapossá tétele, valamint a hegesztési feszültség részleges megszüntetése.
Egyes ötvözött acélanyagok hegesztése után a hegesztett kötéseik edzett szerkezetűek lesznek, ami rontja az anyag mechanikai tulajdonságait.Ezenkívül ez a megkeményedett szerkezet hegesztési feszültség és hidrogén hatására a kötés tönkremeneteléhez vezethet.A hőkezelés után javul a kötés metallográfiai szerkezete, javul a hegesztett kötés plaszticitása és szívóssága, valamint javulnak a hegesztett kötés átfogó mechanikai tulajdonságai.
El kell távolítani az ívsérüléseket és az állandó hegesztésekké olvadt ideiglenes varratokat?
Statikailag terhelt szerkezetekben az íves sérüléseket nem kell eltávolítani, kivéve, ha a szerződési dokumentumok kifejezetten előírják.A dinamikus szerkezeteknél azonban az ívelés túlzott feszültségkoncentrációt okozhat, ami tönkreteszi a dinamikus szerkezet tartósságát, ezért a szerkezet felületét síkra kell csiszolni, és szemrevételezéssel ellenőrizni kell a szerkezet felületén lévő repedéseket.A vitával kapcsolatos további részletekért tekintse meg az AWS D1.1:2015 5.29. szakaszát.
A legtöbb esetben a tapadós varratok ideiglenes kötései állandó hegesztésekbe építhetők be.A statikailag terhelt szerkezetekben általában megengedhető a nem beépíthető tapadóvarratok megtartása, kivéve, ha a szerződési dokumentumok kifejezetten előírják azok eltávolítását.A dinamikusan terhelt szerkezeteknél az ideiglenes tapadóvarratokat el kell távolítani.A vitával kapcsolatos további részletekért tekintse meg az AWS D1.1:2015 5.18. szakaszát.
[1] A statikailag terhelt szerkezetekre jellemző az épületeknél általánosan jellemző nagyon lassú alkalmazás és mozgás
[2] A dinamikusan terhelt szerkezet egy bizonyos sebességgel történő felvitel és/vagy mozgatási folyamat, amely nem tekinthető statikusnak, és figyelembe veszi a hídszerkezeteknél és a darusíneknél gyakori fémfáradást.
Óvintézkedések a téli hegesztési előmelegítéshez
Beköszöntött a hideg tél, ami a hegesztési előmelegítéssel szemben is magasabb követelményeket támaszt.Az előmelegítési hőmérsékletet általában forrasztás előtt mérik, és ennek a minimális hőmérsékletnek a fenntartását a forrasztás során gyakran figyelmen kívül hagyják.Télen a hegesztési kötés hűtési sebessége gyors.Ha figyelmen kívül hagyják a minimális hőmérséklet szabályozását a hegesztési folyamatban, az komoly rejtett veszélyeket jelent a hegesztés minőségére.
A hideg repedések a legveszélyesebbek a téli hegesztési hibák közül.A hidegrepedések kialakulásának három fő tényezője: edzett anyag (alapfém), hidrogén és visszatartási fok.A hagyományos szerkezeti acéloknál az anyag keményedésének oka a túl gyors lehűlési sebesség, így az előmelegítési hőmérséklet növelésével és ennek a hőmérsékletnek a fenntartásával jól megoldható ez a probléma.
Az általános téli építésben az előmelegítés hőmérséklete 20 ℃-50 ℃-kal magasabb, mint a hagyományos hőmérséklet.Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a vastag lemez pozicionáló hegesztésének előmelegítése valamivel magasabb legyen, mint a formális hegesztésé.Elektrosalakos hegesztéshez, merülőíves hegesztéshez és egyéb hőbevitelhez A magasabb forrasztási módszerek megegyezhetnek a hagyományos előmelegítési hőmérsékletekkel.Hosszú alkatrészek esetén (általában 10 m-nél nagyobb) nem javasolt a fűtőberendezés (fűtőcső vagy elektromos fűtőlemez) kiürítése a hegesztési folyamat során, hogy elkerüljük az „egyik vége forró, a másik vége hideg” helyzetet.Kültéri munkák esetén a hegesztés befejezése után hőmegőrzési és lassú hűtési intézkedéseket kell tenni a hegesztési területen.
Előmelegítő csövek hegesztése (hosszú tagokhoz)
Télen alacsony hidrogéntartalmú hegesztőanyagok használata javasolt.Az AWS, EN és más szabványok szerint az alacsony hidrogéntartalmú hegesztőanyagok előmelegítési hőmérséklete alacsonyabb lehet, mint az általános hegesztőanyagoké.Ügyeljen a hegesztési sorrend megfogalmazására.Egy ésszerű hegesztési sorrend nagymértékben csökkentheti a hegesztési korlátozást.Ugyanakkor hegesztőmérnökként felelősség és kötelezettség is a rajzokon szereplő, nagy visszafogottságot okozó hegesztési kötések áttekintése és a tervezővel egyeztetés a fugaforma megváltoztatásáért.
Forrasztás után mikor kell eltávolítani a forrasztóbetéteket és a kivezető lemezeket?
A hegesztett kötés geometriai integritásának biztosítása érdekében a hegesztés befejezése után előfordulhat, hogy az alkatrész szélén lévő kivezető lemezt le kell vágni.A kivezetőlemez feladata, hogy a hegesztési folyamat elejétől a végéig biztosítsa a varrat normál méretét;de a fenti folyamatot követni kell.Az AWS D1.1 2015 5.10 és 5.30 szakaszában meghatározottak szerint. Ha el kell távolítani a hegesztési segédeszközöket, például hegesztőbetéteket vagy kivezetőlemezeket, a hegesztési felület kezelését a vonatkozó követelmények szerint kell elvégezni. hegesztés előtti előkészítés.
Az 1994-es North Ridge-i földrengés következtében megsemmisült a „gerenda-oszlop profilú acél” hegesztett csatlakozási szerkezet, amely felhívta a figyelmet és vitát a hegesztési és szeizmikus részletekről, és ennek alapján új szabványos feltételeket állapítottak meg.Az AISC szabvány 2010-es kiadásának földrengésekre vonatkozó rendelkezései és a megfelelő 1. kiegészítés egyértelmű követelményeket tartalmaznak ezzel kapcsolatban, vagyis amikor földrengéstechnikai projektekről van szó, a hegesztőbetéteket és a kivezetőlemezeket a hegesztés után el kell távolítani. .Van azonban egy kivétel, ahol a tesztelt alkatrész által megtartott teljesítmény a fentiektől eltérő kezeléssel is elfogadhatónak bizonyul.
Vágásminőség javítása – A programozás és a folyamatvezérlés szempontjai
Az ipar rohamos fejlődésével különösen fontos az alkatrészek vágási minőségének javítása.A vágást számos tényező befolyásolja, beleértve a vágási paramétereket, a felhasznált gáz típusát és minőségét, a műhely kezelőjének műszaki képességeit és a vágógép berendezésének megértését.
(1) Az AutoCAD helyes használata alkatrészgrafikák megrajzolásához fontos előfeltétele az alkatrészek vágási minőségének;A beágyazó szedő személyzet a CNC forgácsolási alkatrészprogramokat az alkatrészrajzok követelményeinek szigorúan betartva állítja össze, és ésszerű intézkedéseket kell tenni egyes karima illesztések és karcsú alkatrészek programozásakor: Lágy kompenzáció, speciális eljárás (együttél, folyamatos vágás) stb., hogy az alkatrészek mérete a vágás után megfeleljen az ellenőrzésnek.
(2) Nagy részek vágásakor, mivel a körkötegben a középső oszlop (kúpos, hengeres, szövedék, fedő) viszonylag nagy, javasolt a programozóknak speciális feldolgozást végezni a programozás során, mikro-összekapcsolás (töréspontok növelése), azaz , állítsa be a megfelelő ideiglenes nem vágási pontot (5mm) a vágandó alkatrész ugyanazon az oldalán.Ezeket a pontokat a vágási folyamat során az acéllemezhez csatlakoztatják, és az alkatrészeket megtartják, hogy megakadályozzák az elmozdulást és a zsugorodási deformációt.A többi rész levágása után ezeket a pontokat levágjuk, hogy a vágott részek mérete ne deformálódjon könnyen.
A vágóalkatrészek folyamatszabályozásának megerősítése a kulcsa a vágóalkatrészek minőségének javításának.Nagy mennyiségű adatelemzés után a vágás minőségét befolyásoló tényezők a következők: kezelő, vágófúvókák kiválasztása, a vágófúvókák és a munkadarabok közötti távolság beállítása, valamint a vágási sebesség és a vágófelület közötti merőlegesség beállítása. acéllemez és a vágófúvóka.
(1) Amikor a CNC vágógépet alkatrészek vágására üzemelteti, a kezelőnek a vágási folyamatnak megfelelően kell vágnia az alkatrészeket, és a kezelőnek rendelkeznie kell önellenőrzési tudatossággal, és meg kell tudnia különböztetni a minősített és nem minősített alkatrészeket. az alkatrészt saját maga vágta, ha nem képes Javítani és javítani időben;ezt követően minőségi vizsgálatnak alá kell vetni, és az első minősített jegyet az átvizsgálás után aláírni;csak akkor lehet vágóalkatrészek tömeggyártását.
(2) A vágófúvóka modelljét, valamint a vágófúvóka és a munkadarab közötti távolságot ésszerűen a vágórészek vastagsága szerint választják meg.Minél nagyobb a vágófúvóka modellje, annál vastagabb a normál esetben vágott acéllemez;és a vágófúvóka és az acéllemez közötti távolságot befolyásolja, ha túl messze van vagy túl közel van: túl nagy a fűtőfelület túl nagy lesz, és növeli az alkatrészek hődeformációját is;Ha túl kicsi, a vágófúvóka eltömődik, ami a kopó alkatrészek elvesztését eredményezi;és a vágási sebesség is csökken, és a gyártási hatékonyság is csökken.
(3) A vágási sebesség beállítása a munkadarab vastagságától és a kiválasztott vágófúvókától függ.Általában a vastagság növekedésével lelassul.Ha a vágási sebesség túl gyors vagy túl lassú, az befolyásolja az alkatrész vágási portjának minőségét;ésszerű vágási sebesség szabályos pattogó hangot ad, amikor a salak folyik, és a salakkivezetés és a vágófúvóka alapvetően egy vonalban van;ésszerű vágási sebesség Ez javítja a gyártási vágási hatékonyságot is, amint azt az 1. táblázat mutatja.
(4) A vágófúvóka és a vágóplatform acéllemezének felülete közötti merőlegesség, ha a vágófúvóka és az acéllemez felülete nem merőleges, az alkatrész lejtőjét okozza, ami befolyásolja az egyenetlenséget. az alkatrész felső és alsó részének mérete, és a pontosság nem garantálható.Balesetek;a kezelőnek a vágás előtt időben ellenőriznie kell a vágófúvóka áteresztőképességét.Ha eltömődik, a légáramlás ferde lesz, amitől a vágófúvóka és a vágóacéllemez felülete nem lesz merőleges, és a vágórészek mérete nem lesz megfelelő.Kezelőként a vágópisztolyt és a vágófúvókát vágás előtt be kell állítani és kalibrálni, hogy a vágópisztoly és a vágófúvóka merőleges legyen a vágóplatform acéllemezének felületére.
A CNC vágógép egy digitális program, amely a szerszámgép mozgását hajtja meg.Amikor a szerszámgép mozog, a véletlenszerűen felszerelt vágószerszám levágja az alkatrészeket;így az acéllemezen lévő alkatrészek programozási módja döntő szerepet játszik a vágott alkatrészek feldolgozási minőségében.
(1) A beágyazási vágási folyamat optimalizálása az optimalizált beágyazási diagramon alapul, amelyet a beágyazási állapotból a vágási állapotba konvertálunk.A folyamatparaméterek beállításával a kontúr iránya, a belső és külső kontúrok kezdőpontja, valamint a be- és kivezetési vonalak beállítása történik.A legrövidebb üresjárat elérése érdekében csökkentse a vágás közbeni termikus deformációt és javítsa a vágás minőségét.
(2) A beágyazás optimalizálásának speciális folyamata a tervrajzon szereplő alkatrész körvonalán és a vágási pálya megtervezésén alapul, hogy a „leíró” művelettel megfeleljen a tényleges igényeknek, mint például a deformációgátló mikro-fugavágás, multi. -alkatrész folyamatos vágás, hídvágás stb., Optimalizálással a vágás hatékonysága és minősége jobban javítható.
(3) A folyamatparaméterek ésszerű kiválasztása szintén nagyon fontos.Válasszon különböző vágási paramétereket a különböző lemezvastagságokhoz: például a bevezető vonalak kiválasztása, a kivezető vonalak kiválasztása, az alkatrészek közötti távolság, a lemez szélei közötti távolság és a fenntartott nyílás mérete.A 2. táblázat: Vágási paraméterek minden lemezvastagsághoz.
A hegesztési védőgáz fontos szerepe
Technikai szempontból pusztán a védőgáz összetételének változtatásával a következő 5 fontos hatást lehet elérni a hegesztési folyamaton:
(1) Javítsa a hegesztőhuzal lerakódási sebességét
Az argonnal dúsított gázkeverékek általában nagyobb termelési hatékonyságot eredményeznek, mint a hagyományos tiszta szén-dioxid.A sugárátmenet eléréséhez az argontartalomnak meg kell haladnia a 85%-ot.Természetesen a hegesztőhuzal lerakódási sebességének növelése megköveteli a megfelelő hegesztési paraméterek kiválasztását.A hegesztési hatás általában több paraméter kölcsönhatásának eredménye.A hegesztési paraméterek nem megfelelő megválasztása általában csökkenti a hegesztés hatékonyságát és növeli a hegesztés utáni salakeltávolítási munkát.
(2) Ellenőrizze a fröcskölést és csökkentse a salaktisztítást a hegesztés után
Az argon alacsony ionizációs potenciálja növeli az ívstabilitást a fröccsenés megfelelő csökkenésével.A hegesztési áramforrások legújabb technológiája szabályozza a fröcskölést a CO2-hegesztésben, és ugyanezen feltételek mellett gázkeverék alkalmazása esetén tovább csökkenthető a fröcskölés és kibővíthető a hegesztési paraméterablak.
(3) Szabályozza a hegesztés képződését és csökkentse a túlzott hegesztést
A CO2-hegesztések hajlamosak kifelé nyúlni, ami túlhegesztést és megnövekedett hegesztési költségeket eredményez.Az argon gázkeverékkel könnyen szabályozható a varratképződés, és elkerülhető a hegesztőhuzal pazarlása.
(4) Növelje a hegesztési sebességet
Az argonban gazdag gázkeverék használatával a fröcskölés még fokozott hegesztőáram mellett is nagyon jól kontrollált marad.Ennek előnye a hegesztési sebesség növekedése, különösen az automatikus hegesztésnél, ami nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát.
(5) Szabályozza a hegesztési füstöt
Azonos hegesztési üzemi paraméterek mellett az argonban gazdag keverék nagymértékben csökkenti a hegesztési füstöt a szén-dioxidhoz képest.A hegesztési működési környezet javítását célzó hardvereszközökbe való befektetéshez képest az argonban gazdag gázkeverék használata a szennyeződés forrásnál való csökkentésének előnye.
Jelenleg számos iparágban széles körben alkalmazzák az argon gázkeveréket, de állományi okok miatt a legtöbb hazai vállalkozás 80%Ar+20%CO2-t használ.Sok alkalmazásban ez a védőgáz nem működik optimálisan.Ezért a legjobb gáz kiválasztása valójában a legegyszerűbb módja annak, hogy javítsa a termékmenedzsment szintjét egy hegesztővállalat számára a továbblépés során.A legjobb védőgáz kiválasztásának legfontosabb szempontja a tényleges hegesztési igények lehető legnagyobb mértékű kielégítése.Ezenkívül a megfelelő gázáramlás a hegesztési minőség biztosításának előfeltétele, a túl nagy vagy túl kicsi áramlás nem kedvez a hegesztésnek
Feladás időpontja: 2022-07-07