Hegesztés utáni roncsolásmentes vizsgálati ellenőrzés

Általában roncsolásmentes vizsgálati módszereket alkalmaznak

1.UT (ultrahangos teszt)

——Elv: Hanghullámok terjednek az anyagban, ha az anyagban különböző sűrűségű szennyeződések vannak, a hanghullámok visszaverődnek, és a kijelzőelem piezoelektromos hatása keletkezik a kijelzőn: a szondában lévő elem képes átalakítani az elektromos energiát mechanikai energiává, és az inverz hatást, a mechanikai energiát elektromos energiává alakítják Ultrahangos hosszanti hullám és nyírási hullám / nyírási hullám, a szonda egyenes szondára és ferde szondára van osztva, az egyenes szonda elsősorban anyagot észlel, a ferde szonda főleg érzékeli a hegesztési varratokat

——Ultrahangos vizsgálóberendezések és működési lépések

Felszerelés: Ultrahangos hibaérzékelő, szonda, tesztblokk

Eljárás:

Ecsettel bevont csatoló.Felismerni.Értékelje a visszavert jeleket

——Ultrahangos érzékelési jellemzők

A háromdimenziós pozicionálás pontos, csak az alkatrész oldaláról teszi lehetővé a működést, az észlelési vastagság nagy – akár 2 méteres vagy annál nagyobb, képes érzékelni a kulcsot nem folytonos – lapos típusú nem folytonos, a berendezés könnyen hordozható, hibaészlelés kezelői szintet igényel nagyobb, vastagság általában nem kevesebb, mint 8 mm, sima felület

——Az ultrahangos hibaészleléshez használt paszta só nagyon magas, és a hibaészlelés után azonnal meg kell tisztítani.

A nehézipari ultrahangos hibafelderítésnél használt paszta nagyon magas sótartalmú, és ha nem tisztítják meg időben, nagy hatással lesz a korróziógátló bevonat minőségére.

A hagyományos korróziógátló bevonatok fő funkciója a levegő vagy víz (elektrolit) elszigetelése a védett felületről, de ez az elszigetelés nem abszolút, egy idő után a légköri nyomás hatására a levegő vagy a víz (elektrolit) továbbra is bejutni a védett felületre, akkor a védett felület a levegő nedvességével vagy vízzel (elektrolittal) kémiai reakciót vált ki, miközben a védett felületet korrodálja.A sók katalizátorként használhatók a korróziós sebesség felgyorsítására, és minél magasabb a só, annál gyorsabb a korróziós sebesség.

A nehéziparban van egy művelet – ultrahangos hibafelismerés, a paszta (csatoló) só használata nagyon magas, a sótartalom elérte a 10 000 μs/cm-t (az ipar általában megköveteli, hogy a csiszolóanyag sótartalma kisebb legyen mint 250 μs/cm, a háztartási vízsónk általában 120 μs/cm körül van), ebben az esetben a festék felépítése, a bevonat rövid távon elveszíti korróziógátló hatását.

A szokásos gyakorlat az, hogy a hibaészlelő pasztát a hibaészlelés után azonnal leöblítjük tiszta vízzel.Egyes vállalkozások azonban nem tulajdonítanak jelentőséget a korrózióvédelemnek, és nem tisztítják meg a pasztát a hibaészlelés után, aminek következtében a száradás után nehéz eltávolítani a hibajelző pasztát, ami közvetlenül befolyásolja a bevonat korróziógátló minőségét.

Íme egy próbaadatkészlet:

1. Hibakereső folyadék sóadatai

– – Alapelv: sugarak terjedése és elnyelése – terjedés anyagokban vagy hegesztési varratokban, sugarak elnyelése filmek által

Sugárelnyelés: a vastag és sűrű anyagok több sugarat nyelnek el, aminek következtében a film kisebb érzékenysége és fehérebb a kép.Éppen ellenkezőleg, a kép sötétebb

A fekete kép folytonossági hiányosságai a következők: salakzárvány \ léglyuk \ alámetszés \ repedés \ hiányos összeolvadás \ nem teljes behatolás

Folytonossághiányok fehér képpel: volfrámzárvány \ fröcskölés \ átfedés \ magas hegesztési megerősítés

——RT teszt művelet lépései

Sugárforrás helye

Helyezzen lemezeket a hegesztési varrat hátoldalára

Expozíció a hibaészlelési folyamat paraméterei szerint

Filmelőhívás: Előhívás – rögzítés – Tisztítás – szárítás

Filmértékelés

Jelentés megnyitása

——Sugárforrás, képminőség-jelző, feketeség

Vonalforrás

Röntgen: az átvilágítás vastagsága általában kevesebb, mint 50 mm

Nagy energiájú röntgen, gyorsító: az átvilágítás vastagsága meghaladja a 200 mm-t

γ sugár: ir192, Co60, Cs137, ce75 stb., 8 és 120 mm közötti átvilágítási vastagsággal

Lineáris képminőség jelző

A híd FCM-éhez lyuk típusú képminőség-jelzőt kell használni

Feketeség d=lgd0/d1, egy másik index a filmérzékenység értékelésére

Röntgen-radiográfiai követelmények: 1,8-4,0;γ Radiográfiai követelmények: 2,0-4,0,

——RT berendezés

Sugárforrás: röntgengép vagy γ röntgenkészülék

Ray riasztó

Rakodótáska

Képminőség jelző: vonaltípus vagy bérlettípus

Feketeségmérő

Filmelőhívó gép

(sütő)

Filmnéző lámpa

(expozíciós szoba)

——RT funkciók

Minden anyagra alkalmazható

A rekordok (negatívumok) könnyen menthetők

Sugárkárosodás az emberi szervezetben

A folytonossági zavarok iránya:

1. érzékenység a nyaláb iránnyal párhuzamos folytonossági zavarokra

2. érzéketlen az anyagfelülettel párhuzamos megszakadásokra

A megszakítás típusa:

Érzékeny a háromdimenziós folytonossági hiányosságokra (például pórusokra), és könnyen kihagyható a síkbeli folytonossági hiányok (például nem teljes összeolvadás és repedések) vizsgálata. Az adatok azt mutatják, hogy az RT észlelési aránya repedések esetén 60%.

A legtöbb komponens RT-jét mindkét oldalról kell elérni

A negatívumot tapasztalt személyzetnek kell értékelnie

3.mt (mágneses részecskevizsgálat)

——Elv: a munkadarab mágnesezése után a mágneses szivárgási mező a folytonossági hiánynál keletkezik, és a mágneses részecskék adszorbeálódnak, így létrejön a mágneses nyomkövetés.

Mágneses tér: állandó mágneses tér és állandó mágnes által generált elektromágneses tér

Mágneses részecske: száraz mágneses részecske és nedves mágneses részecske

Mágneses részecske színnel: fekete mágneses részecske, piros mágneses részecske, fehér mágneses részecske

Fluoreszcens mágneses por: ultraibolya lámpával besugározva a sötét szobában, sárga zöld és a legmagasabb érzékenységgel rendelkezik

Irányosság: a mágneses erővonal irányára merőleges folytonossági zavarok a legérzékenyebbek

—— Általános mágnesezési módszerek

Longitudinális mágnesezés: járommódszer, tekercs módszer

Kerületi mágnesezés: érintkezési módszer, központi vezető módszer

Mágnesező áram:

AC: nagy érzékenység a felületi folytonossági hiányosságokra

DC: nagy érzékenység a közeli felületi megszakadásokra

— Mágneses részecskék vizsgálati eljárása

Munkadarab tisztítása

Mágnesezett munkadarab

Mágnesezés közben alkalmazzon mágneses részecskét

Mágneses nyom értelmezése, értékelése

Munkadarab tisztítása

(lemágnesezés)

——MT jellemzői

Magas érzékenység

hatékony

A járommódszer és egyéb felszerelések könnyen mozgathatók

A felszínhez közeli folytonossági zavarok észlelhetők a behatoláshoz képest

Alacsony költségű

Csak ferromágneses anyagokra vonatkozik, ausztenites rozsdamentes acélra, alumíniumötvözetre, titánötvözetre, rézre és rézötvözetre nem vonatkozik

Érzékeny a munkadarab felületén lévő bevonatra.Általában a bevonat vastagsága nem haladhatja meg az 50 um-t

Néha az alkatrészek lemágnesezést igényelnek

4.pt (penetrációs ellenőrzés)

——Elv: kapilláris segítségével szívja vissza a szakadásban maradó penetránst, így a penetráns (általában piros) és a képalkotó folyadék (általában fehér) összekeveredik, hogy egy kijelzőt alkossanak.

— — Áthatoló vizsgálati típus

A képzett kép típusától függően:

Színezés, látható fény

Fluoreszcencia, UV

A felesleges penetráns eltávolításának módszere szerint:

Oldószer eltávolítás

Vízmosás módszere

Után emulgeálás

Az acélszerkezeteknél leggyakrabban használt módszer: színes oldószer eltávolítási módszer

——Teszt lépései

Munkadarab tisztítása: használjon tisztítószert

Vigyen fel penetránst és tartsa 2-20 percig.Állítsa be a környezeti hőmérsékletnek megfelelően.Ha az idő túl rövid, a penetráns hiányos, túl hosszú vagy a hőmérséklet túl magas, a penetráns megszárad A penetráns a vizsgálat során végig nedvesen kell tartani

Távolítsa el a felesleges penetránst tisztítószerrel.Tisztítószert közvetlenül a munkadarabra permetezni tilos.Törölje le egyik irányból penetránsba mártott tiszta ruhával vagy papírral, hogy elkerülje a nem folytonos penetráns eltávolítását a tisztítás során

Vigyen fel egyenletes és vékony réteg előhívó oldatot körülbelül 300 mm-es permetezési időközönként.A túl vastag előhívó oldat folytonossági zavarokat okozhat

Magyarázza meg és értékelje a megszakadásokat

Munkadarab tisztítása

——PT jellemzők

A művelet egyszerű

Minden fémhez

Magas érzékenység

Nagyon könnyen mozgatható

Csak nyitott felületi megszakadások észlelése

Alacsony munkahatékonyság

Magas felületi csiszolási követelmények

környezetszennyezés

A különböző ellenőrzések alkalmazkodóképessége a hiba helyéhez