1. Figyelmet igénylő ügyek a hegesztőanyag-garancia felülvizsgálata során
A hegesztési anyagok jótállási könyve nagyon fontos a hegesztőanyag minőségbiztosításának írásos dokumentumaként és jegyzőkönyveként.Használat előtt ellenőrizni kell, hogy a hegesztőanyagok megfelelnek-e a követelményeknek.A hegesztőanyag jótállási könyve egyenértékű a hegesztőanyag gyártója által a felhasználónak biztosított „szállítási információkkal”, tartalmának pontosnak és teljesnek kell lennie.
Jelenleg számos hazai hegesztőanyag-gyártó létezik, termékeik minősége változó.A termékszavatossági dokumentumok formátuma és tartalma is eltérő.A hegesztőmérnökök vagy minőségügyi mérnökök számára nagyon fontos a jótállási dokumentumok ellenőrzése is.
Ez a cikk az AWS szabványos jótállását veszi példaként, hogy röviden bemutassa a jótállás áttekintése során figyelembe veendő legfontosabb pontokat.
1) A szabványszám a hegesztőanyag modellnek felel meg
Az American Standard hegesztőanyag-szabványokban szereplő összes érték angolszász és metrikus rendszerre van felosztva, és a metrikus rendszert „M”-vel egészítik ki a standard szám után.
Például merülő ívhegesztő huzal AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Ez a helyes írásmód, a standard szám angolszász, és a modell is angolszász.
2) A jótállási könyv megvalósítási szabványának összhangban kell lennie a tényleges keresettel (megrendelés)
Ha amerikai szabványos hegesztőanyagokra van szükség, akkor a fenti írás hibás, és nem lehet egyenértékű az amerikai szabvánnyal, mivel a különböző szabványok szabványértékei vagy kísérleti módszerei eltérőek.
3) Minősített standard értékek és kísérleti értékek kifejezése
A fentiek a merülőíves hegesztőhuzal amerikai szabványos jótállási könyvének értéke, de a jótállási könyvben a megvalósítási szabvány az AWS A 5.17.A standard számból látható, hogy az összes értéknek angolul kell lennie.A jótállási könyvben szereplő standard értékek és kísérleti adatok azonban metrikus rendszerben vannak, ami nyilvánvalóan nincs szabványosítva.
Például az F7A2-EH14 ütközési hőmérsékletének -20°F-nak kell lennie, ami Celsiusban -28,8°C, de a standard érték -30°C.
A fenti okok miatt nagyon fontos, hogy a jótállási könyv áttekintése során a mérnökök ellenőrizzék, hogy van-e „M” a standard számban.A hegesztőhuzal csak a jótállási könyv előírásai alapján kerülhet tényleges gyártásba.
2. Az egyes specifikációk megjelenési elfogadási kritériumai
(1) GB szabványos megjelenési elfogadási kritériumok
(1) EN szabványos megjelenési elfogadási kritériumok
—EXC1 D minőségi osztály;
— EXC2 Általában C minőségi osztály,
— EXC3 B minőségi osztály;
— EXC4 B+ minőségi osztály, ami további követelményeket jelent a B minőségi osztály alapján
(2) Az AWS szabványos megjelenési elfogadási kritériumai
Hegesztési profil követelményei
Szemrevételezéses ellenőrzés szabvány
A folytonossági típusok és ellenőrzések elfogadási feltételei
statikus terhelés
ciklikus terhelés
(1) A repedés tilos
Bármilyen repedés, mérettől vagy helytől függetlenül, nem elfogadható.
X
X
(2) Hegesztés/nem nemesfém fúzió
A hegesztési varrat szomszédos rétegei, valamint a hegesztési fém és az alapfém között teljes fúziónak kell lennie.
X
X
(3) Az ívkráter keresztmetszete
Minden ívkrátert fel kell tölteni a megadott hegesztési méretre, kivéve a szakaszos sarokvarratok végeit, amelyek meghaladják a szakaszos sarokvarrat effektív hosszát.
X
X
(4) Hegesztési profil alakja
A hegesztési profil alakjának meg kell felelnie az „átmenő és hibás hegesztési profil alakjának (AWSD1.1-2000)”
X
X
(5) Ellenőrzési idő
Az összes acélhegesztés szemrevételezése megkezdhető, amint a kész varrat szobahőmérsékletre hűlt.Az ASTM A514, A517 és A709 fokozatú 100 és 100 W-os acélhegesztések elfogadásának szemrevételezésen kell alapulnia, legalább 48 órával a varrat befejezése után.
X
X
(6) Nem megfelelő hegesztési méret
A megadott névleges méretnél (L) kisebb és a következő meghatározott értékeknek (U) megfelelő folyamatos sarokvarrat mérete nem kompenzálható:
LU
Megadott névleges hegesztési varratméret (mm) Megengedett csökkentés L (mm) alapján
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Minden esetben szigorúan tilos a varrat méreten aluli része meghaladni a varrat hosszának 10%-át.A gerenda bordáját és a karimát összekötő hegesztési varrat mérete nem lehet elégséges a gerenda két végének tartományában, és hossza a karima szélességének kétszeresével egyenlő.
X
X
(7) Alul
(A) A 25 mm-nél kisebb vastagságú anyagok alávágása szigorúan tilos 0,8 mm-nél nagyobb, de az 50 mm-es és legfeljebb 1,5 mm-es kumulatív alámetszések bármely 300 mm-es hosszban megengedettek.A 25 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú anyagoknál szigorúan tilos a hegesztési varratok bármely hosszának alámetszése 1,5 mm-nél nagyobb
X
(B) A fő alkatrészekben, bármilyen tervezési terhelés mellett, amikor a hegesztés keresztirányú kapcsolatban van a húzófeszültséggel, szigorúan tilos az alámetszés mélysége 0,25 mm-nél nagyobb.Más esetekben szigorúan tilos az alámetszés mélysége 0,8 mm-nél nagyobb.
X
(8) Sztóma
(A) Teljes áthatolású (CJP) hornyos varratok tompakötéseknél, ahol a varratok keresztirányban vannak a számított húzófeszültségre, és nem megengedettek látható csőszerű pórusok.Az összes többi horony- és sarokvarratnál a látható csőporozitás 0,8 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjének összege nem haladhatja meg a 10 mm-t egyetlen 25 mm hosszú varratban és a 20 mm-t sem a 300 mm hosszú varratban.
X
(B) Szigorúan tilos a csőszerű pórusok előfordulási gyakorisága sarovarratokban 1/100 mm-es hegesztési varratnál, a maximális átmérő pedig szigorúan tilos 2,5 mm-nél.A következő kivételek: A merevítőket a szalaggal összekötő sarokvarratok esetében a csőporozitás átmérőinek összege nem haladhatja meg a 10 mm-t 25 mm hosszú varratnál, és nem haladhatja meg a 20 mm-t egyetlen 300 mm hosszú varratnál sem.
X
(C) Tompakötések teljes áthatolású (CJP) hornyos hegesztései a számított húzófeszültséghez képest keresztirányban, csőszerű pórusok nélkül.Az összes többi hornyos varratnál a cső alakú pórusok gyakorisága nem haladhatja meg az 1-et a hegesztési hossz 100 mm-ére, és a maximális átmérő nem haladhatja meg a 2,5 mm-t.
X
Megjegyzés: Az „X” megfelelő csatlakozási típust, az üres azt jelenti, hogy nem megfelelő.
3. A gyakori hegesztési hibák okai és elemzése, valamint a megelőző intézkedések
1. Sztóma
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
Kézi ívhegesztés
(1) Az elektróda rossz vagy nedves.
(2) A hegesztés nedves, olajos vagy rozsdás.
(3) A hegesztési sebesség túl gyors.
(4) Az áram túl erős.
(5) Az ívhossz nem megfelelő.
(6) A hegesztés vastagsága nagy, és a fém hűtése túl gyors.
(1) Válassza ki a megfelelő elektródát, és ügyeljen a szárításra.
(2) Hegesztés előtt tisztítsa meg a hegesztett részt.
(3) Csökkentse a hegesztési sebességet, hogy a belső gáz könnyen távozhasson.
(4) Használja a gyártó által javasolt megfelelő áramerősséget.
(5) Állítsa be a megfelelő ívhosszt.
(6) Végezze el a megfelelő előmelegítési munkákat.
CO2-gázzal védett hegesztés
(1) Az alapanyag szennyezett.
(2) A hegesztőhuzal rozsdás, vagy a folyasztószer nedves.
(3) Gyenge ponthegesztés és nem megfelelő hegesztőhuzal kiválasztása.
(4) A száraz nyúlás túl hosszú, és a CO2-gáz elleni védelem nem megfelelő.
(5) A szél sebessége nagy, és nincs szélvédő berendezés.
(6) A hegesztési sebesség túl gyors és a hűtés gyors.
(7) Szikrafröccsenések tapadnak a fúvókára, gázturbulenciát okozva.
(8) A gáz gyenge tisztaságú és sok szennyeződést (különösen nedvességet) tartalmaz.
(1) Ügyeljen a hegesztett rész tisztítására a hegesztés előtt.
(2) Válassza ki a megfelelő hegesztőhuzalt, és tartsa szárazon.
(3) A ponthegesztő gyöngy nem lehet hibás, ugyanakkor tisztának kell lennie, és a hegesztőhuzal méretének megfelelőnek kell lennie.
(4) Csökkentse a száraz nyúlási hosszt és állítsa be a megfelelő gázáramot.
(5) Szerelje fel a szélvédő berendezést.
(6) Csökkentse a sebességet, hogy a belső gáz távozzon.
(7) Ügyeljen a hegesztési salak eltávolítására a fúvókánál, és a fúvóka élettartamának meghosszabbítása érdekében alkalmazzon fröccsenő tapadásgátlót.
(8) A CO2 tisztasága több mint 99,98%, a nedvességtartalom pedig kevesebb, mint 0,005%.
Merülő ívhegesztés
(1) A hegesztési varratban szerves szennyeződések vannak, például rozsda, oxidfilm, zsír stb.
(2) A folyasztószer nedves.
(3) A folyasztószer szennyezett.
(4) A hegesztési sebesség túl gyors.
(5) Nem megfelelő fluxusmagasság.
(6) A fluxus magassága túl nagy, így a gáz nem könnyen távozik (különösen, ha a fluxus részecskemérete megfelelő).
(7) A hegesztőhuzal rozsdás vagy olajfoltos.
(8) A polaritás nem megfelelő (különösen, ha a dokkoló szennyezett, pórusokat okozhat).
(1) A hegesztést le kell köszörülni vagy lánggal égetni, majd drótkefével el kell távolítani.
(2) körülbelül 300 ℃ szárítás
(3) Ügyeljen a folyasztószer tárolására és a hegesztési rész közelében lévő terület tisztítására, hogy elkerülje a különféle anyagok keveredését.
(4) Csökkentse a hegesztési sebességet.
(5) A fluxuskivezető gumicső száját magasabbra kell állítani.
(6) A fluxus kimeneti gumicsövet lejjebb kell állítani, és a megfelelő magasság 30-40 mm automatikus hegesztés esetén.
(7) Váltson tiszta hegesztőhuzalra.
(8) Változtassa meg az egyenáramú csatlakozást (DC-) egyenáramú fordított csatlakozásra (DC+).
rossz felszerelés
(1) A dekompressziós asztal le van hűtve, és a gáz nem tud kifolyni.
(2) A fúvókát szikrafröccsenés blokkolja.
(3) A hegesztőhuzal olajos és rozsdás.
(1) Ha a gázszabályozóhoz nincs elektromos fűtőtest csatlakoztatva, akkor elektromos fűtőtestet kell felszerelni, és ezzel egyidejűleg ellenőrizni kell a mérő áramlási sebességét.
(2) Gyakran tisztítsa meg a fúvókát a fröccsenő víztől.És fröccsenő tapadásgátlóval van bevonva.
(3) Ne érintse meg az olajat, amikor a hegesztőhuzalt tárolja vagy telepíti.
Önárnyékolt folyasztószeres huzal
(1) A feszültség túl magas.
(2) A hegesztőhuzal kiálló hossza túl rövid.
(3) Az acéllemez felületén rozsda, festék és nedvesség található.
(4) A hegesztőpisztoly ellenállási szöge túl ferde.
(5) A mozgási sebesség túl gyors, különösen vízszintes hegesztésnél.
(1) Csökkentse a feszültséget.
(2) Használja a különböző hegesztőhuzal-utasítások szerint.
(3) Hegesztés előtt tisztítsa meg.
(4) Csökkentse a légellenállási szöget körülbelül 0-20°-ra.
(5) Állítsa be megfelelően.
3. Undercut
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
Kézi ívhegesztés
(1) Az áram túl erős.
(2) A hegesztőpálca nem megfelelő.
(3) Az ív túl hosszú.
(4) Nem megfelelő működési mód.
(5) Az alapanyag szennyezett.
(6) Az alapfém túlmelegedett.
(1) Használjon kisebb áramerősséget.
(2) Válassza ki a megfelelő típusú és méretű hegesztőpálcát.
(3) Tartsa be a megfelelő ívhosszt.
(4) Használja a megfelelő szöget, lassabb sebességet, rövidebb ívet és keskenyebb futási módot.
(5) Távolítsa el az olajfoltokat vagy a rozsdát az alapfémről.
(6) Használjon kisebb átmérőjű elektródákat.
CO2-gázzal védett hegesztés
(1) Az ív túl hosszú és a hegesztési sebesség túl gyors.
(2) A sarokhegesztés során az elektróda beállítása nem megfelelő.
(3) A függőleges hegesztési kilengések vagy rossz működés, így a varratperem két oldala nincs megfelelően kitöltve és alámetszve.
(1) Csökkentse az ív hosszát és sebességét.
(2) Vízszintes sarokhegesztés során a hegesztőhuzal helyzetének 1-2 mm-re kell lennie a metszésponttól.
(3) Javítsa ki a működési módot.
4. Salakzárvány
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
Kézi ívhegesztés
(1) Az elülső réteg hegesztési salakot nem távolítják el teljesen.
(2) A hegesztőáram túl alacsony.
(3) A hegesztési sebesség túl lassú.
(4) Az elektróda lengése túl széles.
(5) Rossz hegesztési kombináció és kialakítás.
(1) Alaposan távolítsa el az elülső réteg hegesztési salakot.
(2) Használjon nagyobb áramerősséget.
(3) Növelje a hegesztési sebességet.
(4) Csökkentse az elektróda lengésszélességét.
(5) Javítsa ki a megfelelő horonyszöget és hézagot.
CO2 gáz ívhegesztés
(1) Az alapfém dőlt (lefelé), hogy a hegesztési salakot továbbítsa.
(2) Az előző hegesztés után a hegesztési salak nem tiszta.
(3) Az áram túl kicsi, a sebesség lassú, és a hegesztés mennyisége nagy.
(4) Az előremenő módszerrel végzett hegesztéskor a résben lévő hegesztési salak sokkal előrébb van.
(1) Helyezze a hegesztést vízszintes helyzetbe, amennyire csak lehetséges.
(2) Ügyeljen minden hegesztési varrat tisztaságára.
(3) Növelje az áramerősséget és a hegesztési sebességet, hogy a hegesztési salak könnyen lebeghessen.
(4) Növelje a hegesztési sebességet
Merülő ívhegesztés
(1) A hegesztési irány az alapfém felé hajlik, így a salak előre folyik.
(2) A többrétegű hegesztés során a hornyolt felületet a hegesztőhuzal megolvasztja, és a hegesztőhuzal túl közel van a horony oldalához.
(3) Valószínűleg salakzárványok keletkeznek a hegesztés kezdőpontján, ahol van egy vezetőlemez.
(4) Ha az áramerősség túl kicsi, a második rétegek között hegesztési salak marad, és vékony lemezek hegesztésekor könnyen repedések keletkeznek.
(5) A hegesztési sebesség túl alacsony, ami miatt a hegesztési salak előrehalad.
(6) A végső befejező réteg ívfeszültsége túl magas, ezért a szabad hegesztési salak felkeveredik a varratperem végén.
(1) A hegesztést az ellenkező irányba kell fordítani, vagy az alapfémet a lehető legnagyobb mértékben vízszintes irányba kell állítani.
(2) A rés oldala és a hegesztőhuzal közötti távolságnak legalább nagyobbnak kell lennie, mint a hegesztőhuzal átmérője.
(3) A vezetőlemez vastagságának és a rés alakjának meg kell egyeznie az alapfémmel.
(4) Növelje a hegesztőáramot, hogy a visszamaradó hegesztési salak könnyen megolvadjon.
(5) Növelje a hegesztőáramot és a hegesztési sebességet.
(6) Csökkentse a feszültséget vagy növelje a hegesztési sebességet.Szükség esetén a fedőréteget egyjáratú hegesztésről többjáratú hegesztésre cseréljük.
Önárnyékolt folyasztószeres huzal
(1) Az ívfeszültség túl alacsony.
(2) A hegesztőhuzal íve nem megfelelő.
(3) A hegesztőhuzal túl sokáig nyúlik ki.
(4) Az áram túl alacsony és a hegesztési sebesség túl lassú.
(5) Az első hegesztési salakot nem távolították el kellőképpen.
(6) Az első menet rosszul kombinálható.
(7) A horony túl keskeny.
(8) A hegesztési varratok lefelé dőlnek.
(1) Állítsa be megfelelően.
(2) Gyakoroljon többet.
(3) Kövesse a különféle hegesztőhuzalok használati utasítását.
(4) Állítsa be a hegesztési paramétereket.
(5) Teljesen tiszta
(6) Használjon megfelelő feszültséget, és ügyeljen a lengési ívre.
(7) Javítsa ki a megfelelő horonyszöget és hézagot.
(8) Feküdjön laposan, vagy mozogjon gyorsabban.
5. Hiányos behatolás
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
Kézi ívhegesztés
(1) Az elektródák nem megfelelő kiválasztása.
(2) Az áram túl alacsony.
(3) A hegesztési sebesség túl gyors, a hőmérséklet-emelkedés nem elegendő, és a sebesség túl lassú, az ívimpulzust a hegesztési salak blokkolja, és nem adható át az alapfémnek.
(4) A hegesztési varrat kialakítása és kombinációja nem megfelelő.
(1) Használjon jobban átható elektródát.
(2) Használjon megfelelő áramot.
(3) Használja helyette a megfelelő hegesztési sebességet.
(4) Növelje a hornyolás mértékét, növelje a rést és csökkentse a gyökérmélységet.
CO2-gázzal védett hegesztés
(1) Az ív túl kicsi és a hegesztési sebesség túl kicsi.
(2) Az ív túl hosszú.
(3) Gyenge hornyolás.
(1) Növelje a hegesztőáramot és a sebességet.
(2) Csökkentse az ív hosszát.
(3) Növelje a hornyolás mértékét.Növelje a rést és csökkentse a gyökérmélységet.
Önárnyékolt folyasztószeres huzal
(1) Az áram túl alacsony.
(2) A hegesztési sebesség túl lassú.
(3) A feszültség túl magas.
(4) Nem megfelelő ívlengés.
(5) Nem megfelelő ferdeszög.
(1) Növelje az áramerősséget.
(2) Növelje a hegesztési sebességet.
(3) Csökkentse a feszültséget.
(4) Gyakorolj többet.
(5) Használjon nagyobb horonyszöget.
6. Repedés
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
Kézi ívhegesztés
(1) A hegesztés túl magas ötvözettartalmú elemeket, például szenet és mangánt tartalmaz.
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
Kézi ívhegesztés
(1) A hegesztés túl magas ötvözőelemeket, például szenet és mangánt tartalmaz.
(2) Az elektróda minősége gyenge vagy nedves.
(3) A hegesztési varrat visszatartó feszültsége túl nagy.
(4) A gyűjtősín anyagának kéntartalma túl magas, ami hegesztésre nem alkalmas.
(5) Nem megfelelő előkészítés az építkezésre.
(6) Az alapfém vastagsága nagy és a hűtés túl gyors.
(7) Az áram túl erős.
(8) Az első hegesztési menet nem elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a zsugorodási igénybevételnek.
(1) Használjon alacsony hidrogéntartalmú elektródát.
(2) Használjon megfelelő elektródákat, és ügyeljen a száradásra.
(3) Javítsa a szerkezeti kialakítást, figyeljen a hegesztési sorrendre, és végezzen hőkezelést a hegesztés után.
(4) Kerülje a rossz acél használatát.
(5) A hegesztés során figyelembe kell venni az elő- vagy utómelegítést.
(6) Melegítse elő az alapfémet, és hegesztés után lassan hűtse le.
(7) Használjon megfelelő áramot.
(8) Az első hegesztés hegesztőfémének teljes mértékben ellen kell állnia a zsugorodási igénybevételnek.
CO2-gázzal védett hegesztés
(1) A hasítási szög túl kicsi, és nagyáramú hegesztéskor körte alakú és hegesztési peremrepedések keletkeznek.
(2) Az alapfém és más ötvözetek széntartalma túl magas (hegesztési varrat és forró árnyékzóna).
(3) Többrétegű hegesztéskor az első hegesztési varratréteg túl kicsi.
(4) Nem megfelelő hegesztési sorrend, ami túlzott kötőerőt eredményez.
(5) A hegesztőhuzal nedves, és a hidrogén behatol a hegesztési varratba.
(6) A hüvelylemez nincs szorosan összekapcsolva, ami egyenetlenséget és feszültségkoncentrációt eredményez.
(7) A hűtés lassú (rozsdamentes acél, alumíniumötvözet stb.) az első réteg túlzott hegesztési mennyisége miatt.
(1) Ügyeljen a megfelelő résszög és áram összehangolására, és szükség esetén növelje a résszöget.
(2) Használjon alacsony széntartalmú elektródákat.
(3) Az első hegesztőfémnek kellően ellenállónak kell lennie a zsugorodási igénybevétellel szemben.
(4) Javítsa a szerkezeti kialakítást, figyeljen a hegesztési sorrendre, és végezzen hőkezelést a hegesztés után.
(5) Ügyeljen a hegesztőhuzal megőrzésére.
(6) Ügyeljen a hegesztési kombináció pontosságára.
(7) Ügyeljen a megfelelő áramerősségre és hegesztési sebességre.
Merülő ívhegesztés
(1) A hegesztési varrat nemesféméhez használt hegesztőhuzal és folyasztószer nincs megfelelően összeillesztve (az alapfém túl sok szenet, a huzalfém pedig túl kevés mangánt tartalmaz).
(2) A hegesztési varrat gyorsan lehűl, hogy megkeményedjen a hő által érintett zóna.
(3) A hegesztőhuzalban túl nagy a szén és a kén mennyisége.
(4) A többrétegű hegesztés első rétegében keletkező peremerő nem elegendő a zsugorodási igénybevételnek.
(5) Túlzott behatolás vagy elválasztás a sarokhegesztés során.
(6) A hegesztési konstrukció sorrendje nem megfelelő, és az alapfém kötőereje nagy.
(7) A varratperem alakja nem megfelelő, és a varratperem szélességének és a varratperem mélységének aránya túl nagy vagy túl kicsi.
(1) Magas mangántartalmú hegesztőhuzalt használjon.Ha az alapfém sok szenet tartalmaz, előmelegítési intézkedéseket kell tenni.
(2) Növelni kell a hegesztőáramot és a feszültséget, csökkenteni kell a hegesztési sebességet, és fel kell melegíteni az alapfémet.
(3) Cserélje ki a hegesztőhuzalt.
(4) A varratperem első rétegének hegesztőfémének teljes mértékben ellen kell állnia a zsugorodási igénybevételnek.
(5) Csökkentse a hegesztőáramot és a hegesztési sebességet, és változtassa meg a polaritást.
(6) Ügyeljen az előírt építési módokra és adjon utasításokat a hegesztési műveletekre.
(7) A varratperem szélességének és mélységének aránya körülbelül 1:1:25, az áram csökken és a feszültség nő.
7. Deformáció
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
kézi hegesztés
CO2-gázzal védett hegesztés
Önárnyékolt folyasztószeres huzalhegesztés
Automatikus merülőíves hegesztés
(1) Túl sok hegesztési réteg.
(2) Nem megfelelő hegesztési sorrend.
(3) Nem megfelelő előkészítés az építkezésre.
(4) Az alapfém túlzott hűtése.
(5) Az alapfém túlmelegedett.(lap)
(6) Nem megfelelő hegesztési tervezés.
(7) Túl sok fém van hegesztve.
(8) A visszatartási módszer nem pontos.
(1) Használjon nagyobb átmérőjű és nagyobb áramerősségű elektródákat.
(2) Javítsa ki a hegesztési sorrendet
(3) A hegesztés előtt rögzítse a hegesztést egy rögzítőelem segítségével, hogy elkerülje a vetemedést.
(4) Kerülje az alapfém túlzott lehűlését vagy előmelegítését.
(5) Használjon alacsony penetrációjú hegesztőanyagokat.
(6) Csökkentse a hegesztési hézagot és csökkentse a hornyok számát.
(7) Ügyeljen a hegesztési méretre, és ne tegye túl nagyra a varratperemet.
(8) Ügyeljen a rögzítési intézkedésekre a deformáció elkerülése érdekében.
8. Egyéb hegesztési hibák
Hegesztési módszer
ok
Megelőző intézkedések
átfedő
(1) Az áram túl alacsony.
(2) A hegesztési sebesség túl lassú.
(1) Használjon megfelelő áramot.
(2) Használjon megfelelő sebességet.
Gyenge hegesztési varrat megjelenése
(1) Hibás hegesztőrúd.
(2) A műveleti módszer nem megfelelő.
(3) A hegesztőáram túl nagy, és az elektróda átmérője túl vastag.
(4) A hegesztés túlmelegedett.
(5) A hegesztési varratban a hegesztési módszer nem jó.
(6) Az érintkezőcsúcs elkopott.
(7) A hegesztőhuzal meghosszabbítása változatlan marad.
(1) Válasszon megfelelő méretű és jó minőségű száraz elektródát.
(2) Egyenletes és megfelelő sebességet és hegesztési sorrendet kell alkalmazni.
(3) Válassza ki a megfelelő áramerősségű és átmérőjű hegesztést.
(4) Csökkentse az áramerősséget.
(5) Gyakorolj többet.
(6) Helyezze vissza az érintkezőcsúcsot.
(7) Tartsa be a rögzített hosszúságot és legyen jártas.
horpadás
(1) A hegesztőrudak nem megfelelő használata.
(2) Az elektróda nedves.
(3) Az alapfém túlzott hűtése.
(4) Tisztátlan elektródák és hegesztési varratok elkülönítése.
(5) A hegesztési varrat szén- és mangántartalma túl magas.
(1) Használjon megfelelő elektródát, ha nem távolítható el, használjon alacsony hidrogéntartalmú elektródát.
(2) Használjon szárított elektródákat.
(3) Csökkentse a hegesztési sebességet és kerülje a gyors lehűlést.A legjobb az elő- vagy utómelegítés alkalmazása.
(4) Használjon jó alacsony hidrogéntartalmú elektródát.
(5) Használjon nagyobb sótartalmú elektródákat.
részleges ív
(1) Az egyenáramú hegesztés során a hegesztés által generált mágneses tér egyenetlen, ami miatt az ív elhajlik.
(2) A földelővezeték helyzete nem megfelelő.
(3) A hegesztőpisztoly ellenállási szöge túl nagy.
(4) A hegesztőhuzal hosszabbító hossza túl rövid.
(5) A feszültség túl magas és az ív túl hosszú.
(6) Az áram túl nagy.
(7) A hegesztési sebesség túl gyors.
(1) Helyezzen földelővezetéket az ív egyik oldalára, vagy hegesszen az ellenkező oldalra, vagy használjon rövid ívet, vagy korrigálja a mágneses mezőt, hogy egyenletesebb legyen, vagy váltson váltakozó áramú hegesztésre
(2) Állítsa be a földelővezeték helyzetét.
(3) Csökkentse a pisztoly húzási szögét.
(4) Növelje meg a hegesztőhuzal hosszát.
(5) Csökkentse a feszültséget és az ívet.
(6) Állítsa be a megfelelő áramerősség használatához.
(7) A hegesztési sebesség lelassul.
átéget
(1) Ha hornyos hegesztés van, az áram túl nagy.
(2) A hegesztési varratok közötti hézag túl nagy a rossz hornyolás miatt.
(1) Csökkentse az áramerősséget.
(2) Csökkentse a hegesztési hézagot.
Egyenetlen hegesztési varrat
(1) Az érintkezőcsúcs elkopott, és a huzalkimenet kileng.
(2) A hegesztőpisztoly működése nem jártas.
(1) Cserélje ki a hegesztő érintkezőcsúcsot egy újra.
(2) Végezzen több gyakorlatot.
Hegesztési könnyek
(1) Az áram túl nagy és a hegesztési sebesség túl lassú.
(2) Az ív túl rövid, és a hegesztési varrat magasan van.
(3) A hegesztőhuzal nincs megfelelően beállítva.(filéhegesztéskor)
(1) Válassza ki a megfelelő áramot és hegesztési sebességet.
(2) Növelje az ív hosszát.
(3) A hegesztőhuzal nem lehet túl messze a metszésponttól.
Túlzott szikra
(1) Hibás hegesztőrúd.
(2) Az ív túl hosszú.
(3) Az áram túl nagy vagy túl alacsony.
(4) Az ívfeszültség túl magas vagy túl alacsony.
(5) A hegesztőhuzal túl hosszúra nyúlik ki.
(6) A hegesztőpisztoly túl ferde, és a légellenállási szög túl nagy.
(7) A hegesztőhuzal túlzottan higroszkópos.
(8) A hegesztőgép rossz állapotban van.
(1) Használjon száraz és megfelelő elektródákat.
(2) Használjon rövidebb ívet.
(3) Használjon megfelelő áramot.
(4) Állítsa be megfelelően.
(5) Kövesse a különféle hegesztőhuzalok használati utasítását.
(6) Tartsa a lehető legfüggőlegesebben, és kerülje a túlzott megdöntést.
(7) Ügyeljen a raktár tárolási körülményeire.
(8) Javítás, hétköznap ügyeljen a karbantartásra.
Hegesztési gyöngy cikkcakk
(1) A hegesztőhuzal túl sokáig nyúlik ki.
(2) A hegesztőhuzal meg van csavarodva.
(3) Gyenge egyenes vonali működés.
(1) Használjon megfelelő hosszúságot, például a tömör vezeték 20-25 mm-re nyúlik ki, ha nagy az áram.A kiálló hossza kb. 40-50mm önárnyékolt hegesztésnél.
(2) Cserélje ki a vezetéket egy újra, vagy javítsa ki a csavart.
(3) Ha egyenes vonalban dolgozik, a hegesztőpisztolyt függőlegesen kell tartani.
Az ív instabil
(1) A hegesztőpisztoly elülső végén lévő érintkezőcsúcs sokkal nagyobb, mint a hegesztőhuzal magátmérője.
(2) Az érintkezőcsúcs elkopott.
(3) A hegesztőhuzal felcsavarodott.
(4) A huzalszállítószalag forgása nem egyenletes.
(5) A huzalszállító kerék hornya elkopott.
(6) A nyomókerék nincs jól megnyomva.
(7) A vezetékcsatlakozás ellenállása túl nagy.
(1) A hegesztőhuzal magátmérőjének meg kell egyeznie az érintkező hegyével.
(2) Helyezze vissza az érintkezőcsúcsot.
(3) Egyenesítse ki a huzalprést.
(4) Olajozza meg a szállítószalag tengelyét a forgás megkenéséhez.
(5) Cserélje ki a szállítókereket.
(6) A nyomásnak megfelelőnek kell lennie, a túl laza vezeték rossz, a túl szoros vezeték sérült.
(7) A katéter meghajlítása túl nagy, állítsa be és csökkentse a hajlítás mértékét.
Ív keletkezik a fúvóka és a nemesfém között
(1) Rövidzárlat a fúvóka, a vezeték vagy az érintkezőcsúcs között.
(1) A szikrafröccsenés túl sok, és a fúvóka túl sok ahhoz, hogy eltávolítsa, vagy használja a kerámia csövet a hegesztőpisztoly szigetelésvédelmével.
A hegesztőpisztoly fúvókájának túlmelegedése
(1) A hűtővíz nem tud megfelelően kifolyni.
(2) Az áram túl nagy.
(1) A hűtővíz cső eltömődött.Ha a hűtővízcső eltömődött, akkor azt el kell távolítani, hogy a víznyomás emelkedjen és normálisan folyjon.
(2) A hegesztőpisztolyt a megengedett áramtartományon belül és használati arányon belül használják.
A huzal az érintkezőcsúcshoz tapad
(1) Túl rövid a távolság az érintkezőcsúcs és az alapfém között.
(2) A katéter ellenállása túl nagy, és a huzaladagolás gyenge.
(3) Az áram túl kicsi és a feszültség túl nagy.
(1) Használjon megfelelő távolságot vagy valamivel hosszabb ívet az ív elindításához, majd állítsa be a megfelelő távolságot.
(2) Tisztítsa meg a katéter belsejét a zökkenőmentes szállítás érdekében.
(3) Állítsa be a megfelelő áram- és feszültségértékeket.
Feladás időpontja: 2022-07-07